臭氧老化实验测试箱主要用于评估橡胶、弹性体、聚合物材料等在静态拉伸或动态变形状态下，暴露于含有臭氧的空气中的耐老化性能

臭氧老化实验测试箱主要用于评估橡胶、弹性体、聚合物材料等在静态拉伸或动态变形状态下，暴露于含有臭氧的空气中的耐老化性能，以考察其抗臭氧开裂、龟裂、变色、物理性能下降等情况。

主要结构组成

1. 试验箱体：工作室，通常由耐腐蚀材料（如不锈钢）制成，确保密封性和内壁惰性。

2. 臭氧发生系统：核心部分。常见方式有：

• 紫外线灯管法：利用特定波长的紫外光分解氧气产生臭氧。

• 高压放电法：通过高压无声放电将氧气（O₂）转化为臭氧（O₃）。这是更常见和高效的方式。

3. 臭氧浓度控制系统：

• 臭氧浓度传感器：实时监测工作室内的臭氧浓度。

• PID调节器：根据设定值与传感器反馈，自动调节臭氧发生器的功率或通气量，实现浓度的精确控制和稳定。

4. 气体循环与净化系统：

• 风机：使箱内气体均匀混合，保证温湿度、浓度场一致。

• 进气/排气系统：可引入经过处理的空气，并排出废气。

• 尾气分解装置：测试排出的高浓度臭氧需经过热分解或催化分解，转化为无害的氧气，确保操作安全和环保。

5. 温湿度控制系统（可选或标配）：

• 加热、加湿、制冷、除湿系统，用于模拟不同温湿度条件下的综合老化环境。温度范围通常为室温~70°C或更宽。

6. 试样架：

• 可安装静态拉伸夹具（将试样拉伸至一定比例固定）或动态拉伸装置（使试样在测试中循环往复拉伸）。

7. 智能控制系统：

• 触摸屏/控制器：用于设置和显示臭氧浓度、温度、湿度、测试时间等参数，并记录数据。

  
  

  

关键性能参数

• 臭氧浓度范围：通常在 25pphm ~ 1000pphm（体积浓度，1pphm = 0.01 ppm）或更高可调。常用测试浓度如50pphm, 100pphm, 200pphm等。

• 浓度控制精度：通常为设定值的 ±10% 或更高精度。

• 温度范围：常温 ~ +70°C （或更宽，如0°C ~ +80°C）。

• 温度均匀度/波动度：通常≤±2.0°C。

• 试样架拉伸范围：静态夹具通常可调（如0% ~ 50%拉伸率）。

• 内部容积：常见规格有 50L, 100L, 250L 等。

  
  

  

遵循的主要测试标准

设备设计需满足相关国际、国家及行业标准，例如：

• GB/T 7762 - 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验

• GB/T 13642 - 硫化橡胶耐臭氧老化 动态拉伸试验法

• ISO 1431-1 - 橡胶，硫化或热塑性塑料 - 耐臭氧龟裂 - 第1部分：静态和动态应变试验

• ASTM D1149 - 橡胶劣化-在小室中臭氧裂解的测试方法

• ASTM D518 - 橡胶破损-表面开裂的测试方法

• DIN 53509-1 - 橡胶试验-耐臭氧老化试验

  
  

应用领域

• 橡胶工业：汽车密封件、轮胎、胶管、传送带、电缆绝缘层等。

• 高分子材料：评估各种弹性体、改性塑料的耐候性。

• 科研与质检：材料研发、配方改进、质量控制、寿命评估、符合性测试等。

  
  

  

操作流程简述

1. 试样准备：将材料裁切成标准样条，并按规定比例拉伸，固定在试样架上。

2. 参数设定：在控制器上设置目标臭氧浓度、温度、测试时间等。

3. 开始测试：启动设备，系统自动调节至设定条件并保持稳定。

4. 过程监控：定期（如每隔一定时间）通过观察窗检查试样表面是否出现龟裂、裂纹及其发展情况。

5. 结束与评估：测试结束后，取出试样，评估其龟裂等级、物理性能变化（如拉伸强度、断裂伸长率保持率）等。

   
   

选购要点

• 浓度控制精度和稳定性是核心指标。

• 根据测试标准选择是否需要动态拉伸功能。

• 温湿度控制范围是否符合测试要求

• 尾气处理装置是否有效且安全。

• 内箱材质是否耐腐蚀，气体循环是否均匀。

• 控制系统的易用性和数据记录功能。

  
  

臭氧老化实验测试箱是橡胶和聚合物行业至关重要的耐候性测试设备，为产品研发、质量保证和寿命预测提供了关键的加速老化数据