臭氧老化测试箱是一种用于模拟和强化大气中的臭氧环境，以测试橡胶、塑料、弹性体等非金属材料及其制品（如轮胎、密封件、电线电缆、传送带等）在一定温度、浓度、拉伸变形状态下抵抗臭氧老化的能力的专用环境试验设备

臭氧老化测试箱是一种用于模拟和强化大气中的臭氧环境，以测试橡胶、塑料、弹性体等非金属材料及其制品（如轮胎、密封件、电线电缆、传送带等）在一定温度、浓度、拉伸变形状态下抵抗臭氧老化的能力的专用环境试验设备。

核心用途与目的

1. 评估耐候性：预测产品在真实大气环境（尤其工业城市、高压放电设备附近等臭氧浓度较高区域）中长期使用的寿命和老化趋势。

2. 质量控制：作为材料研发、配方改进、生产工艺优化过程中的重要检测手段，确保产品符合相关质量标准（如GB/T 7762, ISO 1431-1, ASTM D1149等）。

3. 失效分析：重现材料在实际使用中出现的龟裂、变色、性能下降等问题，分析原因。

主要结构与工作原理

1. 试验箱体：内胆通常采用不锈钢，耐腐蚀。具备良好的密封性和保温性。

2. 臭氧发生系统：核心部分。通常通过无声放电管或紫外线灯管将空气中的氧气（O₂）转化为臭氧（O₃）。臭氧浓度可精确控制和调节。

3. 温控系统：通过加热、制冷、空气循环装置，使箱内温度保持在设定范围（如常温~70℃或更宽范围），模拟不同气候条件。

4. 试样架：可安装试样，并通常具备动态拉伸装置，使试样在测试过程中保持一定的静态拉伸率或进行动态往复运动，以模拟实际受力状态。

5. 臭氧浓度检测与控制系统：通过紫外光度法或电化学传感器实时监测箱内臭氧浓度，并通过反馈系统自动调节发生量，以维持浓度稳定。

6. 尾气分解装置：测试溢出的高浓度臭氧具有强氧化性和毒性，必须经过热分解或催化分解为氧气后，才能安全排放到大气中。

   
   

关键测试参数

• 臭氧浓度：常用单位有pphm（亿分之一体积）和ppm（百万分之一体积）。测试浓度根据标准或实际要求设定，如 25pphm, 50pphm, 100pphm, 200pphm 等。

• 温度：通常设定在 40°C ± 2°C 或根据标准要求。温度会影响臭氧老化的速率。

• 相对湿度：部分测试标准会要求控制一定的湿度。

• 试样拉伸率：试样被拉伸的百分比（如 20%， 40%），这对于诱发龟裂至关重要。

• 测试周期：持续一定时间（如 24h, 48h, 72h）或直到试样出现预定程度的龟裂。

  
  

  

操作流程简述

1. 试样制备：将材料裁成标准样条，并安装在试样架上，按标准施加规定的拉伸应变。

2. 参数设定：在控制面板上设定所需的温度、臭氧浓度、测试时间等。

3. 开始测试：启动设备，箱内环境达到稳定后开始计时。

4. 中间检查：在预定时间点（不停止臭氧作用），通过箱体上的观察窗检查试样表面是否出现龟裂，并记录龟裂出现的时间和等级。

5. 结束与评估：测试结束后，取出试样，评估其外观变化（龟裂程度、位置）、物理性能变化（如拉伸强度、伸长率的变化），并与初始状态对比。

   
   

6. 

臭氧老化测试箱选购与应用注意事项

• 标准符合性：明确需要遵循的国内外测试标准，确保设备功能满足标准要求。

• 浓度控制精度与均匀性：这是设备的核心性能指标，直接影响测试结果的重复性和可比性。

• 安全性：必须确保设备的臭氧泄漏量符合安全规范，且尾气处理装置有效可靠。

• 箱体材质：内胆需抗臭氧氧化，不锈钢是常见选择。

• 校准与维护：定期对温度传感器、臭氧浓度传感器进行校准，并保持箱体清洁，以确保数据准确。